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在生產中，無溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在著一些關鍵控制點和瓶頸，本文針對這些問題做一些初步的探討和分析以供參考。
1、環(huán)境的控制
無溶劑復合（包括通用產品和蒸煮產品的復合）對生產的環(huán)境要求很高環(huán)境衛(wèi)生方面要求：生產車間、蚊蟲等，干式復合設備衛(wèi)生方面要求。確保無溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設備其他部件表面干凈、無污漬。
溫度方面要求：
膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過快，縮短操作時間，并且會造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。
環(huán)境濕度的要求：
要求環(huán)境濕度控制在合理的范圍內，一般控制在相對濕度30% - 70%（或根據各膠粘劑生產廠家的技術指導書），環(huán)境濕度控制不好，對耐蒸煮無溶劑復合有著致命的影響（蒸煮材料很多使用尼龍材料，而尼龍極易吸潮），對復合產品的外觀、剝離強度甚至最終的耐蒸煮性能都會產生負面的影響。
2、上膠量的控制
應根據印刷油墨的厚度、包裝內容物的要求、基材薄膜的種類及現場的復合外觀調整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產品的外觀，還會影響其最終的剝離強度和耐蒸煮性能。
無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對于印刷油墨面積較大或者內容物為辛辣、麻辣及油膩的產品時，應適當增加上膠量。在小試試驗時，可以試驗兩三個不同的上膠墨進行試驗，以供選擇出最優(yōu)的工藝。
3、熟化條件的控制
應該在膠粘劑生產廠家提供的熟化溫度、時間范圍內進行熟化，熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產品最終的耐蒸煮性能。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進行測試、試驗，發(fā)現沒有熟化完全后，再重新放回熟化時進行二次熟化，這樣會影響產品的最終性能。
通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據膠粘劑生產廠家的技術指導書進行控制。
4、生產前必要的小試
無溶劑復合正式生產前，須通過小試，以檢驗油墨、復合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關，還與所使用的基材、油墨密切相關。特別是蒸煮材料的復合，小試試驗確認顯得尤為重要。
小試產品不能僅僅做121℃裝水或抽真空蒸煮就算結束，必須裝入需實際包裝的內容物進行蒸煮殺菌試驗，因為不同包裝內容物（如可能要求耐酸、堿、鹽、酸、辣、辛、麻等）對薄膜材料的滲透性、對膠粘劑粘接性能的影響不同；裝水128℃蒸煮沒有問題，不代表裝入包裝內容物后121℃殺菌肯定沒有問題：只有裝入包裝內容物后，按照實際的條菌溫度進行殺菌沒有問題后，才能進行批量生產。如果沒有綜合考慮薄膜、油墨、包裝內容物等各方面的問題，單單考慮膠粘劑的耐溫性能，那么很容易出現蒸煮袋的質量問題。
5、高溫蒸煮無溶劑復合技術的突破
高溫蒸煮用無溶劑聚氨酯膠粘劑一直存在一個操作溫度高、不便于使用的缺點。上?？颠_經過技術攻關，打破原有思路，從分子結構上進行調整開發(fā)出了WD8156無溶劑蒸煮膠，該產品屬于普通、水煮、蒸煮一體化的膠水，只需要常溫操作，解決了一般蒸煮膠粘度大、操作溫度高的難題，同時與油墨的匹配性也有了質的高。
資料來源：包裝企業(yè)網
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