塑料凹版水性油墨印刷技術(shù)，目前已成為軟包裝企業(yè)源頭削減VOCs排放最經(jīng)濟(jì)可行的治理技術(shù)之一。但是，因?yàn)樗w系油墨的特性原因，其印刷工藝、印刷效果跟溶劑型油墨相比，仍存在一些差異，具體表現(xiàn)在使用原凹印設(shè)備、原工藝、原印刷版輥印刷時(shí)，線條、文字、部分圖文容易產(chǎn)生輕微的擴(kuò)散，網(wǎng)點(diǎn)成色圖文部分也會(huì)有差異。但是，隨著水墨技術(shù)的不斷發(fā)展，這些問(wèn)題都在逐步得到解決。

值得我們重視的是：推廣水墨應(yīng)用，除了技術(shù)上的進(jìn)步，還需要我們觀念和認(rèn)知上的轉(zhuǎn)變。

下面就水墨印刷使用的瓶頸問(wèn)題及技術(shù)進(jìn)展現(xiàn)狀進(jìn)行分析，以便于大家更準(zhǔn)確地判斷在目前階段水墨印刷的可行性。

1、耐印率

水基樹(shù)脂制備的水性油墨，需要選用親水性顏料。因此當(dāng)使用水墨印刷時(shí)，可能會(huì)造成印刷版輥的使用壽命比溶劑墨低的情況。為了提高水性油墨的干燥效果，有的企業(yè)選擇把印刷版輥雕淺的方法，但這并不是最佳的方案。在長(zhǎng)期應(yīng)用實(shí)踐中，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)分析，我們認(rèn)為不同的顏色，可分別采用30～38μ網(wǎng)穴制版工藝，以達(dá)到比較理想的一個(gè)平衡點(diǎn)。同時(shí)，提高印刷版輥表面的硬度和光潔度、使用更加適合水性油墨特性的刀架式刮刀或陶瓷刮刀，執(zhí)行正確的生產(chǎn)作業(yè)方法，都能有效提高水性油墨印刷版輥的耐印率。

2、淺網(wǎng)印刷轉(zhuǎn)移效果、堵版、印刷幾小時(shí)后顏色變淺

水性油墨在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，油墨里的中和物質(zhì)被揮發(fā)掉，樹(shù)脂與顏料容易分離，復(fù)溶性減弱、油墨轉(zhuǎn)移性、流平性發(fā)生變化，這時(shí)就會(huì)產(chǎn)生顏色變淺、干燥變慢等現(xiàn)象。

對(duì)此，我們可以通過(guò)規(guī)范作業(yè)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

企業(yè)嚴(yán)格按照水性油墨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程的指引進(jìn)行操作，盡可能減少大量油墨的循環(huán)，采用少加、勤加新墨，保持每個(gè)印刷訂單的全過(guò)程水性油墨的顏色穩(wěn)定和pH值穩(wěn)定。

淺網(wǎng)容易發(fā)生堵版，這是水性油墨印刷過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，主要是由于水性樹(shù)脂的再溶性差異引起的。中科麗顏的水性油墨采用溶液型水基樹(shù)脂為載體，相較于普通的水性油墨，其再溶性已大為改善，使用過(guò)程中可根據(jù)印刷訂單的特點(diǎn)，遵從作業(yè)規(guī)程、做好生產(chǎn)工藝的相應(yīng)調(diào)整，尤其要做好墨槽的循環(huán)攪拌、進(jìn)墨口的過(guò)濾，目前已經(jīng)可以較好地解決堵版問(wèn)題。

3、干燥

水性油墨的干燥問(wèn)題，與幾個(gè)綜合因素有關(guān)：

（1）濕度

凹印車間環(huán)境濕度，55%濕度以下是比較合適的，當(dāng)然濕度越低對(duì)水性油墨的干燥會(huì)越有利，比如45%左右是最理想的，如果到了80%以上的濕度，對(duì)水性油墨的干燥會(huì)帶來(lái)很大的困難。所以，建議有條件的軟包企業(yè)要對(duì)凹印機(jī)新風(fēng)取風(fēng)進(jìn)行除濕處理。

（2）排風(fēng)

在多年水墨印刷生產(chǎn)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)，水性油墨印刷時(shí)，印刷薄膜經(jīng)過(guò)設(shè)備烘箱的干燥時(shí)間越短，干燥越快，其印刷色彩再現(xiàn)效果就越好，線條網(wǎng)點(diǎn)越精細(xì)，油墨擴(kuò)散性越小，流平性越完美。故而，凹印車間整體的環(huán)境及進(jìn)排風(fēng)循環(huán)布局設(shè)計(jì)，都會(huì)對(duì)水墨的干燥效果有影響。

總的來(lái)說(shuō)，“山”字形循環(huán)設(shè)計(jì)是比較理想的。新風(fēng)從凹印機(jī)的兩側(cè)下方送入，最后從凹印機(jī)的烘道頂部抽走，這樣不僅更有利于生產(chǎn)一線員工的身體健康，同時(shí)把新風(fēng)對(duì)凹印機(jī)套印、干燥的負(fù)面影響降到最低。

（3）烘箱溫度

水墨印刷時(shí)，烘箱溫度一般要比溶劑油墨設(shè)置高5℃左右，建議設(shè)置在65~80℃之間。有大實(shí)地印版色組時(shí)，溫度設(shè)置要升高，淺網(wǎng)色組印刷時(shí)溫度可以降低。有條件的設(shè)備，色組安排印刷時(shí)盡量往前移，后段空出來(lái)的機(jī)組作為輔助干燥使用。同時(shí)，120~150m/min的印刷速度,設(shè)定風(fēng)量在3000~3500m3/h范圍為宜。

近幾年來(lái)，在凹印設(shè)備制造商的努力下，推出了很多專門(mén)針對(duì)水性油墨印刷的凹版印刷機(jī)，干燥系統(tǒng)配備新型的除濕熱泵、長(zhǎng)烘箱、大風(fēng)量以及末端微波干燥的設(shè)計(jì)，使塑料薄膜凹版水性油墨高速印刷成為可能。

國(guó)內(nèi)軟包彩印企業(yè)原有的凹印機(jī)，其實(shí)也完全可以使用水性油墨印刷，也不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行大改動(dòng)，只需要對(duì)干燥系統(tǒng)及風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，如除濕進(jìn)風(fēng)、風(fēng)量變頻等方面改進(jìn)，印刷速度可以達(dá)到設(shè)計(jì)速度的70%~80%以上。

資料來(lái)源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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