在干式復合產(chǎn)品中,常會出現(xiàn)氣泡，不僅影響了產(chǎn)品的美觀，而且還影響到復合膜的阻氧性、透氣性和剝離強度。導致氣泡產(chǎn)生的原因有許多，氣泡的反映形式也多種多樣，一般有：

一、膠黏劑的影響

1.膠黏劑的種類

干式復合用的膠黏劑分單組分熱熔型膠黏劑和雙組分二液反應型膠黏劑。

單組分熱熔型膠黏劑產(chǎn)生氣泡的幾率比雙組分二液反應型膠黏劑高得多，而且由其導致的成品中的氣泡是不會消除的。這是由于單組分熱熔型膠黏劑經(jīng)上膠輥涂布后到達烘干通道進行烘干，成品收卷后不再進行熟化，膠黏劑中分子擴散相對減弱造成的。當然，雙組分二液反應型膠黏劑如果選擇不當，也會導致氣泡的產(chǎn)生。在選擇雙組分二液反應型膠黏劑時應該選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的分子量稍大、分子量分布均勻、溶劑釋放性能優(yōu)良、流平性較好的膠黏劑，以有效降低氣泡產(chǎn)生的幾率。

一般來講，通用型膠黏劑的流平性要優(yōu)于蒸煮型膠黏劑，但對于有蒸煮要求的復合產(chǎn)品，則必須選用專用的耐蒸煮膠黏劑。

2.膠黏劑的調配與使用

在正式復合前，應嚴格按照使用說明書配制膠黏劑。正確的操作方法是：先加主劑，再將醋酸乙酯加入并攪拌均勻，然后加入固化劑，并邊攪拌邊加入。配制后的膠黏劑應該是清澈透明的。實際生產(chǎn)時，膠黏劑的固含量應與涂布網(wǎng)紋輥相適應。

對膠黏劑的管理非常嚴格，先用真空泵抽氣，再將其倒入膠盤進行涂布。在將膠黏劑倒入膠盤時，動作要柔和，以防止沖擊力過大，將空氣混入膠黏劑中而導致氣泡產(chǎn)生。為此，我公司自行研制了一種上膠裝置，具體做法為：將一鐵桶進行加工后（盛裝膠黏劑），接上一塑料流液管，并在流液管上設一開關，用于控制膠黏劑的流量。通過該裝置添加膠黏劑時，減少了沖擊力，使空氣無法進入膠液中，從而降低了氣泡產(chǎn)生的幾率。

3.稀釋劑的使用

采用雙組分二液反應型膠黏劑時，為保證涂布均勻并有利于浸潤，需要在膠黏劑中加入稀釋劑對其進行稀釋。稀釋劑有甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮等。甲苯由于不利于環(huán)保，而且容易導致氣泡的產(chǎn)生，正逐步被淘汰。甲乙酮由于價格偏高，且與膠黏劑的親和性也不是很好，因此使用也較少。目前使用較多的稀釋劑是醋酸乙酯。

稀釋劑中不能含有水、醇、胺等。如果含水量超過0.2%，由于水的揮發(fā)速度遠低于醋酸乙酯的揮發(fā)速度，則會大大降低溶劑的揮發(fā)速度，使膠黏劑的鋪展和硬化受到影響。在對BOPP薄膜和CPP薄膜進行復合后，復合產(chǎn)品會產(chǎn)生較大的氣泡，并不規(guī)則向外擴散，而熟化后，大氣泡處的剝離強度極差，像沒有上膠一樣。因此稀釋劑的純度應該在98%以上。

二、殘留溶劑的影響

復合膜基材經(jīng)上膠涂布后進入烘道烘干，要求溶劑揮發(fā)越干凈越好。否則殘留的溶劑不僅會使產(chǎn)品產(chǎn)生異味，而且會在冷卻后的復合膜上形成細小的氣泡。

干式復合機烘道分為3個區(qū)域，即：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。在實際生產(chǎn)中，對于這3段區(qū)域的溫度，應根據(jù)實際復合基材做相應的調整。一般來講，3段的溫度分別控制為50～60℃，70～80℃，80～100℃，溫度呈梯度增長。嚴禁進烘道口時的初溫高，而出排除異味區(qū)的溫度低，這是因為過高的初烘溫度不利于溶劑由內向外揮發(fā)，無法完全徹底烘干，而在基材表面形成"環(huán)狀物"，導致氣泡的產(chǎn)生。

三、熟化時間的影響

復合后的產(chǎn)品如果熟化不夠完全，同樣容易產(chǎn)生微小的氣泡。隨著熟化時間的延長，產(chǎn)品中的氣泡逐漸減少。

四、網(wǎng)紋輥的影響

網(wǎng)紋輥的作用是將膠黏劑均勻地涂布于復合基材表面，涂布量的多少由網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度及膠黏劑的作業(yè)濃度共同決定。通常情況下，網(wǎng)紋輥在膠輥壓力作用下只能將1/6～1/4的膠黏劑涂布于基材上，所以要求網(wǎng)紋輥必須保持干凈，無堵塞，否則將發(fā)生膠黏劑轉移不良，涂布不勻，最終使復合材料產(chǎn)生氣泡。最好對網(wǎng)紋輥定期進行清洗，而且要用專用的洗膜劑。當機器不工作時，也應把網(wǎng)紋輥清洗干凈，并使膠輥與網(wǎng)紋輥分離。

五、環(huán)境的影響

環(huán)境的溫、濕度對復合產(chǎn)品的質量也有很大影響。

當環(huán)境溫度過高時，雙組分膠黏劑易濁白，涂布性能變差，導致氣泡產(chǎn)生。因此膠黏劑應隨用隨配，且用多少配多少。如果環(huán)境溫度過低，膠黏劑的流平性變差，也將產(chǎn)生氣泡。特別是在冬季，常常發(fā)現(xiàn)膠黏劑變濃，流平性變差的現(xiàn)象。

環(huán)境濕度太高（超過70%），在網(wǎng)紋輥與膠輥處會發(fā)生凝水現(xiàn)象，水分與固化劑發(fā)生反應會產(chǎn)生二氧化碳，最終導致氣泡產(chǎn)生。相對濕度控制在50%～60%較好。

六、機械因素的影響

復合膜產(chǎn)生的氣泡有時是非常有規(guī)律的，例如在同一位置重復出現(xiàn)氣泡。有規(guī)律的氣泡往往是由機械原因造成的，例如膠輥或熱壓輥表面凹凸不平，或熱壓輥溫度偏低、壓力不夠，或復合膜夾角太大等。其中，熱壓輥溫度過低不利于膠黏劑進一步活化而導致氣泡的產(chǎn)生。熱壓輥的溫度應根據(jù)實際情況在60～80℃范圍內進行調整。壓力一般在0.15～0.4MPa范圍內進行調整。復合膜夾角太大，容易將空氣帶入膜層之間而產(chǎn)生氣泡。夾角一般以35℃為宜。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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