熟化的目的就是促進(jìn)膠粘劑的進(jìn)一步徹底固化，達(dá)到膠粘的目的，其次是使揮發(fā)的殘留溶劑揮發(fā)掉。膠粘劑在徹底膠粘后,再繼續(xù)加溫并不能增加復(fù)合的剝離強(qiáng)度，而有可能使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度下降。原因在于熟化溫度的提高，促使材料中的助劑析出，形成弱的界面層，這些低分子物越積越多,剝離強(qiáng)度的下降也越明顯。

熟化時(shí)間越長(zhǎng)，剝離強(qiáng)度越高，這也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一般性規(guī)律，但有時(shí)提高了熟化溫度、延長(zhǎng)熟化時(shí)間反而使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度下降。

例如，材料中的助劑析出（如厚PE爽滑劑含量較高）形成弱界面層的情況下，熟化溫度提高、時(shí)間延長(zhǎng)，其與膠黏劑粘合的材料表面富集的低分子物就越多，剝離強(qiáng)度的下降也越明顯。解決方案是采用共擠薄膜技術(shù)在電暈層和中層少加或不加助劑（選用助劑含量少的粒料），或者使用抗介質(zhì)的膠黏劑進(jìn)行復(fù)合加工。

再如，VMPET//PE（非鍍鋁面與PE貼合）這種材質(zhì)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，也存在隨熟化時(shí)間的延長(zhǎng)出現(xiàn)剝離強(qiáng)度明顯的衰減現(xiàn)象，生產(chǎn)實(shí)踐中檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：

VMPET//PE復(fù)合膜熟化24h的剝離強(qiáng)度測(cè)試：

橫向：4.91，其余無(wú)法正常剝離；

縱向：3.20，3.40，3.27，3.18，3.15 N/15mm

VMPET//PE復(fù)合膜熟化42h（與熟化24h的膜同卷）的剝離強(qiáng)度測(cè)試：

橫向：1.39，1.30，1.25，1.23，1.69，1.28，1.23 N/15mm

縱向：1.29，1.17，1.52，1.19，1.40 N/15mm

對(duì)該批生產(chǎn)熟化36h的VMPET12//PE30復(fù)合膜的橫向剝離強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)分布如圖1所示。

上述對(duì)比數(shù)據(jù)表明：PET是屬于難粘接的一類材質(zhì)，業(yè)內(nèi)也有反映PET//VMPET//PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜內(nèi)層的剝離強(qiáng)度在出廠檢驗(yàn)時(shí)能達(dá)到2.5N/15mm，而在客戶驗(yàn)收時(shí)就衰減到1.5N/15mm了。

因此，在產(chǎn)品的熟化工藝控制上，既要保證產(chǎn)品膠黏劑的交聯(lián)反應(yīng)程度，又要關(guān)注一些特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品剝離強(qiáng)度的衰減變化。準(zhǔn)確地說(shuō)，熟化時(shí)間越長(zhǎng)，膠層的交聯(lián)反應(yīng)越充分，膠層的內(nèi)聚強(qiáng)越大，而膠層內(nèi)聚強(qiáng)度僅是影響復(fù)合剝離強(qiáng)度的其中一個(gè)因素。

資料來(lái)源：包裝企業(yè)網(wǎng)

------------------------------------------------------------------------------

深圳市博新城實(shí)業(yè)有限公司主營(yíng)生產(chǎn)防靜電包裝材料（防靜電屏蔽膜/袋、防靜電真空膜/袋、防靜電鋁箔膜/袋等）、真空包裝材料（透明真空包裝膜/袋、鋁箔包裝膜/袋等）、原料包裝材料（耐撕裂原料包裝膜/袋、鋁塑承重包裝膜/袋、普通型PE乳白原料包裝袋）、導(dǎo)電包裝材料（網(wǎng)格袋、炭黑導(dǎo)電氣泡袋等）及光學(xué)級(jí)保護(hù)膜等，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行量身定制。歡迎您的洽談及指教。

*手機(jī)專線：13928470175（微信號(hào)同）

*專用QQ：2500655706

*新浪微博：http://weibo.com/szbxc88

*阿里店鋪：https://shop1450510531154.1688.com

1/5