服務熱線：
制袋工藝是簡單中透露著復雜，因為任何小細節(jié)都可能成為影響制袋質量的大問題。在制袋時，需要注意一些事項，本文為您列出四大制袋質量問題以及與之對應的解決方法，以供參考。
熱封強度差：
熱封強度差指封口位置的強度低于標準要求
1、產生原因
①復合膜中的黏合劑尚未充分硬化。
②熱封條件不適當。
③熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。
④內封層薄膜有問題。
⑤油墨的耐熱封性不良，導致熱封部位薄膜的復合強度降低。
⑥粉塵、噴粉等物質附著于熱封面上。
⑦復合強度低下或熱封處復合強度下降過多。
2、解決方法
①通過保溫老化促進黏合劑硬化（熟化、固化），提高復合膜的復合強度及耐熱性。
②根據(jù)復合薄膜的構成結構、熱封狀態(tài)等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封后立即進行冷卻。
③檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜則要特別注意。
④增加熱封層薄膜的厚度或者檢查熱封面的處理程度。
⑤改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。
⑥檢查黏合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給黏合劑的組成成分帶來影響）。
⑦改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用MLLDPE薄膜。
⑧控制好復合膠黏合劑中MDI的單體含量。
⑨更換油墨（最好采用兩液型油墨）。
⑩改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。
尺寸誤差：
1、產生原因
①制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。
②電眼跟蹤不準。
③塑料復合膜制袋加工速度的影響。
④操作因素，如張力控制不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。
2、解決方法
①調整定長系統(tǒng)。
②調整電眼工作狀態(tài)。
③檢查是否存在光標印制問題或間距問題，并加以調整。
④檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合包膜摩擦系數(shù)是否適當。
⑤預調的送膜長度（調整白袋時）與實際制袋尺寸要盡量準確。
⑥降低制袋速度，而且制袋速度的調整要緩慢進行。
⑦調整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。
封面有花斑、氣泡：
封面有花斑、氣泡是指封口表面不平整
1、產生原因
①在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質結構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡。
②熱封刀或熱封硅膠墊不平。
③熱封壓力不足。
④使用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封制袋時。熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。
2、解決方法
①對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。
②檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊。
③更換黏合劑。
上下片對不準：
上下片對不準是指制袋時前后兩面沒有對齊而出現(xiàn)的問題
1、產生原因
①復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
②雙浮動輥張力太小。
③有些輥轉動不平穩(wěn)。
2、解決方法
①調整雙浮動輥張力。
②檢查并調整有關導輥（如補償輥、調偏輥等）。
資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
深圳市博新城實業(yè)有限公司專注生產防靜電包裝材料（防靜電屏蔽膜/袋、防靜電真空膜/袋、防靜電鋁箔膜/袋等）、真空包裝材料（食品真空包裝膜/袋、透明真空包裝膜/袋、鋁箔包裝膜/袋等）、原料包裝材料（耐撕裂原料包裝膜/袋、鋁塑承重包裝膜/袋、普通型PE乳白原料包裝袋）、導電包裝材料（網(wǎng)格袋、炭黑導電氣泡袋等）及其各式緩沖包裝材料等，可根據(jù)客戶需求進行量身定制。歡迎您的洽談及指教。
*手機專線：13928470175（微信號同）
*專用QQ：2500655706
*新浪微博：http://weibo.com/szbxc88