吹塑法（或吹膜法）和流延法是聚烯烴薄膜生產(chǎn)加工的兩種主要生產(chǎn)工藝方法。吹塑法較早應(yīng)用于薄膜的生產(chǎn)加工，是一種應(yīng)用比較廣泛的薄膜加工方式，因其生產(chǎn)工藝的局限性和特殊材料無(wú)法克服的缺陷，二十世紀(jì)八十年代，一種新的薄膜生產(chǎn)加工方式――流延法逐步發(fā)展起來(lái)，尤其是采用多層共擠的技術(shù)，使流延法的薄膜生產(chǎn)加工工藝得以大范圍的推廣和應(yīng)用，并逐步應(yīng)用于各種薄膜包裝中。但隨著后來(lái)設(shè)備工藝技術(shù)的發(fā)展，吹塑法和流延法在包裝薄膜中可替代性越來(lái)越強(qiáng)，因此在當(dāng)前國(guó)內(nèi)薄膜生產(chǎn)加工企業(yè)經(jīng)常思考未來(lái)薄膜加工主導(dǎo)方向。因此薄膜通平臺(tái)從多個(gè)方面為大家分析兩種工藝的特點(diǎn)，供行業(yè)內(nèi)探討。

薄膜力學(xué)性能

     吹塑法在薄膜吹脹過(guò)程中，使薄膜在縱、橫向都受到不同程度的拉伸，因此在縱橫向都有一定的抗撕裂性能，而流延法（又稱未拉伸薄膜）因在加工過(guò)程中，在縱向上有一定的拉伸，而橫向則基本沒(méi)有拉伸，因此，對(duì)于縱橫向都有一定力學(xué)性能的包裝用薄膜，吹塑法薄膜要比流延法更有優(yōu)勢(shì)。 

薄膜厚薄控制

     流延法采用平模頭，模頭內(nèi)設(shè)有特殊滯留槽，能保證材料流動(dòng)時(shí)的均勻一致，并且通過(guò)模頭的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可自動(dòng)控制模唇間隙的均勻性，控制精度非常高，較厚的薄膜可控制在±3%以下。而吹塑法采用的環(huán)形模頭及多層疊加的模芯，對(duì)加工精度和裝配精度要求非常高，厚薄控制難度較大，因此常見(jiàn)的吹塑薄膜厚度控制在±5%左右。盡管最新技術(shù)表明，吹塑法目前也能夠?qū)⒈∧ず穸瓤刂圃?/span>±3%以下，但從全球總體技術(shù)水平來(lái)看，流延法相比吹塑法在薄膜厚薄控制上更有優(yōu)勢(shì)。 

生產(chǎn)工藝

     流延法的加工設(shè)備中，模頭至冷輥（成型至定型）的距離一般為10～20mm，熔膜簾很短且在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝置的幫助下很快定型，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定。而吹塑法由于熔膜有一個(gè)吹脹過(guò)程，并依靠空氣或水來(lái)冷卻定型，產(chǎn)品的定型時(shí)間長(zhǎng)，容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響。 

     在塑料成型加工過(guò)程中，由于受熱分解或低分子析出物極易在口模處產(chǎn)生殘留物的堆積，不及時(shí)清除極易夾帶在膜中，造成內(nèi)容物中雜質(zhì)含量超標(biāo)或在薄膜表面產(chǎn)生明顯的劃痕。流延法在清理析出物可以不停機(jī)清理，清理相對(duì)比較容易，但廢料相對(duì)較多；吹塑法膜泡內(nèi)的殘留物一般通過(guò)停機(jī)清理口模，相對(duì)復(fù)雜。

薄膜耐溫性能

     薄膜的耐溫性能主要源于原料樹(shù)脂本身特性，但吹塑法和流延法工藝對(duì)薄膜的耐溫性能也有一定的影響。吹塑法因有一個(gè)吹脹過(guò)程而導(dǎo)致產(chǎn)品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產(chǎn)品的耐溫度性能和熱封性能都會(huì)受到一定影響，當(dāng)產(chǎn)品需要蒸煮消毒（如121℃蒸氣）時(shí)，成型中被拉伸的分子鏈?zhǔn)軣岷笥袝r(shí)會(huì)出現(xiàn)回縮現(xiàn)象，導(dǎo)致薄膜變形，并且會(huì)降低熱封連接處的強(qiáng)度而導(dǎo)致漏袋現(xiàn)象。

     流延法生產(chǎn)薄膜，分子排列有序，產(chǎn)品冷卻速度快，有利于提高產(chǎn)品的透明度、光澤度，且產(chǎn)品質(zhì)地較軟，其耐熱及低溫適應(yīng)性好于吹塑法。 

生產(chǎn)效率

     流延法的生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。生產(chǎn)過(guò)程中的廢料少，且較易實(shí)現(xiàn)在線回收邊、廢料，材料的利用率高。

     吹塑法單機(jī)產(chǎn)量低，對(duì)于小批量訂單和定制化訂單的排產(chǎn)和成本控制具有明顯優(yōu)勢(shì)；而流延法單機(jī)產(chǎn)量高，適合于大批量訂單的排產(chǎn)。 

材料選擇

     在原料選擇上，吹塑法和流延法也有很大差異，基本上，都需要盡量選擇流動(dòng)性接近的材料進(jìn)行互相搭配，吹塑法選擇材料熔指較低（一般1~2左右），而流延法選擇材料熔指較高（一般3~4）。但市場(chǎng)上提供的低熔指材料較多，材料可替代性較容易，因此在材料工藝選擇上，吹塑法優(yōu)于流延法。

     盡管市場(chǎng)上也出現(xiàn)了采用吹塑法配方在流延設(shè)備上加工的成功案例，但整體上產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低。

     對(duì)于熔體強(qiáng)度較低的材料，需采用下吹法、水冷定型。流延法采用鋼制鑄片輥（內(nèi)通冷卻水）對(duì)薄膜冷卻定型，水分不與薄膜直接接觸。

     對(duì)于需蒸煮（121℃蒸氣殺菌）的薄膜，無(wú)論流延法還是吹塑法都必須選用耐蒸煮級(jí)的原材料。非蒸煮級(jí)的材料蒸煮后會(huì)導(dǎo)致薄膜變硬、變脆及產(chǎn)生白化現(xiàn)象。既影響薄膜的外觀，又會(huì)導(dǎo)致袋子的耐沖擊性和抗壓力嚴(yán)重下降，無(wú)法達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。

投資費(fèi)用

     吹塑法一次性投資少，廠房占地面積小，設(shè)備便宜，投資小見(jiàn)效快（設(shè)備加工周期短、安裝調(diào)試期短、輔助設(shè)備及設(shè)施少、要求低）。

 而流延法的設(shè)備、廠房及設(shè)施一次性投資非常大，是吹塑法的5至10倍。因而目前吹塑法的應(yīng)用較流延法顯得更多。

資料來(lái)源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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