干式復(fù)合在實際生產(chǎn)過程中，因為機(jī)械原因或其它因素常常會有故障產(chǎn)生如：產(chǎn)生氣泡、復(fù)合成品牢度低，成品打皺及卷邊，復(fù)合品拉伸或收縮等。復(fù)合成品發(fā)生卷邊、打皺直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，分析起來與以下幾點有關(guān)：

    1.卷邊、打皺的產(chǎn)生與本身材料質(zhì)量有關(guān)。復(fù)合材料或印刷基材一端松一端緊，厚薄有偏差，如果膜卷兩端松緊度差別大，上機(jī)后，薄膜上下左右擺動幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因為材料進(jìn)入熱鋼輥與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，無法平整擠壓，造成復(fù)合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，當(dāng)復(fù)合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10%時，也極易打皺，此時可適當(dāng)加大復(fù)合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓，但應(yīng)注意的是，張力要適中，如果張力太大易使復(fù)合材料　拉長，導(dǎo)致袋口向內(nèi)卷曲，如果復(fù)合材料偏差太大，實在不能用則另行處理。由于材料本身厚薄度偏差，致使產(chǎn)品打皺、卷邊，所以在未上機(jī)前必須認(rèn)真檢測其厚薄度，超過10%時，最好不用。

    2.操作失誤同樣引起打皺及卷邊。如：熱壓膠輥壓力不均勻，運(yùn)行中熱膠壓輥作前前后后旋轉(zhuǎn)，致使復(fù)合材料無法平整進(jìn)料，從而導(dǎo)致打皺、卷邊。解決辦法則是退出熱膠壓輥的左、右螺母絲，重新鎖緊，并要用力均勻，如果是氣缸壓力閥鎖熱膠壓輥，那么就應(yīng)認(rèn)真觀察，應(yīng)將速度放慢接觸熱鋼輥的那一頭加大氣閥壓力最終平行進(jìn)行擠壓，并觀察壓力指示儀表數(shù)字，從而平行地進(jìn)料以減少打皺、卷邊故障的幾率。在實際生產(chǎn)中，造成卷邊、打皺還與熱鋼輥的溫度有關(guān)，如果熱輥的溫度過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增高，特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中最易發(fā)生，溫度過高甚至?xí)斐?/span>PE膜被熱鋼輥粘連，牢牢地粘附在鋼輥上面，既浪費(fèi)了材料，又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法則是停機(jī)，并關(guān)閉熱鋼輥溫控，待降溫后再進(jìn)行處理。一般情況下熱鋼輥的溫度隨實際環(huán)境及操作效果來調(diào)節(jié)，也隨結(jié)構(gòu)寬、厚幅度作調(diào)整，好的溫度控制必將降低卷邊、打皺的故障幾率。

    3.卷邊現(xiàn)象與印刷基材和復(fù)合的張力控制有很大關(guān)系。正常生產(chǎn)要求基材要平整適中的進(jìn)行涂布上膠。復(fù)合材料的張力應(yīng)與基材的張力相匹配。假如基材張力過大（涂膠膜），而復(fù)合材料張力過?。◤?fù)合膜），成品袋就會向外卷，造成袋口不平整。如果印刷基材張力過小而復(fù)合材料張力過大，則成品袋就會向內(nèi)卷造成包裝袋開口不良，開口向內(nèi)變曲，封口難等故障，解決辦法是通過導(dǎo)向輥調(diào)整好印刷基材與復(fù)合材料的張力。調(diào)整印刷基材的張力或復(fù)合料張力通常由手動螺旋母或通過磁粉制動器來完成。

    4.復(fù)合成品收卷張力不合適同樣引起縱皺及橫皺。如果收卷復(fù)合品張力太小，隨著收卷料的逐步增大，底部就會出現(xiàn)橫向斜紋，造成成品袋不平整，影響美觀，如果收卷張力太大，由于紙管是硬性的，由于拉力的作用，成品就出現(xiàn)縱向皺紋，特別在機(jī)器起初期最容易發(fā)生，當(dāng)然紙管不圓滑，收卷時高時低，好象海浪一樣收卷也影響并產(chǎn)生打皺現(xiàn)象。解決辦法是：起步時速度必須由慢到快，目的是減緩收拉力降低打皺的機(jī)率，張力要適中，盡量做到起步收卷時不皺，不太松，待機(jī)速正常后收卷張力要恒定，即可減少打皺的幾率，通常情況下，收卷動力由彈簧壓片或磁粉制動器來實現(xiàn)平整。

    5.卷邊打皺故障的產(chǎn)生還與上膠不均勻有關(guān)?；耐磕z時，兩邊如果一邊上膠多，另一邊上膠少，上膠多的一邊經(jīng)烘干后必然向內(nèi)彎曲，甚至出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象。如果復(fù)合機(jī)上膠系統(tǒng)由上膠輥決定厚薄度，則應(yīng)調(diào)節(jié)左右螺母桿，使上膠均勻；如果復(fù)合機(jī)刮刀式系統(tǒng)由網(wǎng)線輥深度決定上膠量，那么則可以通過改變刮刀的角度或前或后進(jìn)行調(diào)整。上膠是否均勻最好的檢測方法就是，左右食指力壓上膠系統(tǒng)，觀察它的厚薄度，最終使涂膠均勻，將有力地降低卷邊及打皺的現(xiàn)象。 

    6.卷邊、打皺與復(fù)合同各導(dǎo)輥牽引輥清潔度有關(guān)。基材運(yùn)行過程中，如果牽引輥粘臟或表面不平整，則容易導(dǎo)致斜向皺紋，此時最好的辦法就是用報紙裁長10cm、寬6cm進(jìn)行墊補(bǔ)，由于慣性，報紙會同牽引輥同步旋轉(zhuǎn)，使斜紋現(xiàn)象得以解決。

    7.機(jī)械故障產(chǎn)生與復(fù)合后打皺有關(guān)。干式復(fù)合機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障，引起基材張力無法控制，要么太大，要么太小，無法平整地送入熱鋼輥處，最使收卷處打皺、卷邊、經(jīng)仔細(xì)分析后、結(jié)論有兩點，那么磁粉制動器失調(diào)而引起張力時大、時小，無法控制，要么是傳感器靈敏度失真，前后電動機(jī)轉(zhuǎn)速不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生上述現(xiàn)象，最后經(jīng)分析得出由傳感器失真造成，后來換上同型號的傳感器，張力得到控制，故障消除。

    8．軟包裝起皺分為復(fù)合起皺和收卷起皺：復(fù)合起皺是一種基材平整而另一種基材突起形成橫向或縱向的隧道，兩層基材是相互分離的，而收卷起皺的兩層基材仍然是粘接在一起，只是由于受到外力的擠壓，復(fù)合膜表面呈現(xiàn)波浪形的皺紋，一般靠近卷芯位置容易產(chǎn)生收卷起皺。

復(fù)合起皺原因一般有;1) 膠粘劑本身初粘力不足;2) 溶劑殘留高;3) 涂膠量偏高或偏低;4) 復(fù)合基材張力不匹配;5) 烘箱風(fēng)量過大;6) 收卷張力太小;7) 基材平整度不好。而收卷起皺主要是復(fù)合收卷過程張力控制不好, 收卷后外緊內(nèi)松, 在層與層之間空隙大,給收縮提供空間。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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