對于我國絕大部分軟包裝企業(yè)來說，軟包裝的季節(jié)性生產(chǎn)問題還是十分突出的。對此，軟包裝企業(yè)應(yīng)針對所在地區(qū)的季節(jié)特點，列出生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制參數(shù)，進(jìn)行驗證后建立檔案，確立控制關(guān)鍵點。本文和大家分享一些軟包裝季節(jié)性生產(chǎn)的實際案例，以供參考。

    每到季節(jié)交替（特別是春夏或秋冬交替）時，便是軟包裝生產(chǎn)最容易出問題的時候。在這些問題中，最為突出的是溶劑殘留量超標(biāo)、印刷品質(zhì)下降、復(fù)合環(huán)節(jié)出現(xiàn)白點或復(fù)合強度下降等。

    造成這些問題的直接影響因素是生產(chǎn)環(huán)境因素，因為季節(jié)變化必然帶來環(huán)境的變化，這其中最明顯的變化就是環(huán)境溫度和濕度的變化。不過如果是在恒溫恒濕的GMP車間進(jìn)行軟包裝生產(chǎn)，當(dāng)另行別論。

    但對于我國絕大部分軟包裝企業(yè)來說，軟包裝的季節(jié)性生產(chǎn)問題還是十分突出的，應(yīng)予以重視。企業(yè)應(yīng)針對所在地區(qū)的季節(jié)特點，列出生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制參數(shù)，進(jìn)行驗證后建立檔案，確立控制關(guān)鍵點。接下來，和大家分享一些軟包裝季節(jié)性生產(chǎn)的實際案例，希望能起到拋磚引玉的作用。

實例一

    有一年從冬季跨入春季的階段，出于印刷效果和溶劑殘留控制問題考慮，A公司冬季印刷時采用的油墨溶劑主要為乙酸乙酯，干燥速度較快。但是進(jìn)入4月中旬后，氣溫迅速轉(zhuǎn)暖，操作人員依然按之前的習(xí)慣調(diào)配油墨溶劑，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良、網(wǎng)點丟失、干版等問題。隨后，相關(guān)人員在溶劑中添加了正丙酯，減慢了油墨干燥速度，情況好轉(zhuǎn)。

實例二

    B公司在生產(chǎn)大部分蒸煮包裝時，會在聚氨酯油墨中添加一定量的固化劑，選擇的固化劑一般是對羥基（－OH）十分敏感的端異氰酸酯基類聚氨酯。但是需要注意的是，在高濕環(huán)境下，這種固化劑會與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生以下影響：

    ①消耗固化劑，而這種固化劑一般都很貴，增大了成本壓力，同時也會增加產(chǎn)生剝離強度問題的風(fēng)險；

    ②在復(fù)合層間產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致復(fù)合制品外觀不良；

    ③反應(yīng)產(chǎn)物為內(nèi)聚能很高的聚脲型聚氨酯，會在復(fù)合環(huán)節(jié)形成斑點、晶點；

    ④面層堅硬的殼體還會阻止內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，致使溶劑殘留量增加。

    另外，高溫還會促進(jìn)固化劑與空氣中水分的反應(yīng)速率。B公司注意到這個問題后，就委派專人保管、存儲油墨耗材，盡快使用已配備的油墨，剩墨則一定放置在陰涼通風(fēng)處密封保存；經(jīng)過印刷后的產(chǎn)品，則放入濕度較低的庫房進(jìn)行密封保存。當(dāng)處于高溫高濕季節(jié)時，這些措施就更需要進(jìn)一步做到位。

實例三

    BOPA薄膜是軟包裝生產(chǎn)中常用的一種基材，由于BOPA分子結(jié)構(gòu)中存在-NH-和-C-O=，會形成氫鍵，當(dāng)有水分接近時，水分子還會介入其中，形成分子鏈更長的氫鍵，使BOPA薄膜的柔韌性增加，透氣性增大。

    曾經(jīng)有實驗表明，長度為100mm的BOPA薄膜在高濕環(huán)境下放置10分鐘，會增長至110mm，變化幅度達(dá)10%。BOPA薄膜的這一特性非常不利于生產(chǎn)，稍有不慎，就會造成類似紙張荷葉邊的現(xiàn)象，并導(dǎo)致套印不準(zhǔn)、規(guī)格偏差、復(fù)合斑點等質(zhì)量問題。

    因此，在濕度會發(fā)生顯著變化的季節(jié)交替時節(jié)，要特別注意BOPA薄膜的存儲和使用問題，盡量避免將其放置在高濕環(huán)境中。另外，溫度也是需要特別關(guān)注的因素，BOPA薄膜對環(huán)境溫度的變化也比較敏感，因此在存儲、使用過程中，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟葏?shù)，避免BOPA薄膜因溫度變化而引起的伸縮變形，以及因此給正常生產(chǎn)帶來的不必要麻煩。

實例四

    有一年夏季雨水特別充足，而且溫度也較高，是典型的高溫高濕環(huán)境。在此階段車間生產(chǎn)的MCPP和MPET產(chǎn)品的鍍鋁層和其基材的附著力變差，鍍鋁層甚至還會直接脫落，其中MCPP鍍鋁層脫落的情況更為嚴(yán)重一些。究其原因，是由于水分子介入其中引起的。而PET薄膜的極性強于CPP薄膜，所以MCPP薄膜更容易在這種情況下發(fā)生脫落。

實例五

    在擠出復(fù)合過程中，很多操作人員時常會忽略環(huán)境溫度和濕度的影響。其實，濕度的變化對擠出復(fù)合產(chǎn)品的復(fù)合強度有著十分重要的影響。而吹膜工序則對環(huán)境溫度比較敏感，在冬季和夏季進(jìn)行生產(chǎn)時，相應(yīng)的加工參數(shù)需要進(jìn)行調(diào)整，溫差一般在10℃左右。

實例六

    在印刷環(huán)節(jié)，由于環(huán)境溫濕度變化引起的溶劑揮發(fā)導(dǎo)致油墨變質(zhì)的問題十分常見，這一問題在復(fù)合工序也同樣存在。溶劑揮發(fā)需要一定的能量，膠盤里或是在薄膜表面的膠液中的溶劑在揮發(fā)過程中，會帶走部分熱量，使得其周圍的空氣溫度降低，所以通常膠盤的手感比較冰冷。

    當(dāng)溫度達(dá)到水蒸氣凝結(jié)點以下時，水分就會在其表面聚集，薄膜和涂膠輥之間的膠黏劑在壓輥碾壓作用下發(fā)生高速分離時，水分會乘機進(jìn)入其中。有人曾進(jìn)行過試驗，數(shù)據(jù)表明，剛配好的膠液的含水量為0.03%，在無封閉狀態(tài)下使用半小時后其含水量會達(dá)到0.46%，此時復(fù)合白點明顯、膠體發(fā)白、黏度變大，在高溫高濕的環(huán)境下，此現(xiàn)象更為明顯。

實例七

    有一年夏季溫度很高，但是長時間沒有降雨。在這種高溫低濕的環(huán)境下，由于薄膜摩擦產(chǎn)生的靜電難以通過接地方式導(dǎo)走消除，而靜電積累到一定程度，不但會對印品質(zhì)量產(chǎn)生明顯影響，還會產(chǎn)生電火花，甚至?xí)鸹馂?zāi)，造成人身和財產(chǎn)損失。因此，在這種環(huán)境下，要尤其重視通過靜電消除設(shè)備和控制環(huán)境濕度的方法，對靜電進(jìn)行控制和消除。

    綜上所述，軟包裝企業(yè)應(yīng)對季節(jié)性生產(chǎn)問題予以重視，尤其要關(guān)注和控制生產(chǎn)車間的溫濕度，安裝溫濕度調(diào)節(jié)儀器，安排專人監(jiān)控數(shù)據(jù)，形成記錄檔案，盡量將環(huán)境溫度控制在24℃左右，將相對濕度控制在60%；一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理，調(diào)整工藝，消除隱患，確保安全生產(chǎn)。

    在凹版印刷中，圖像層次的變化，主要取決于墨層厚度的變化，不像其他印刷方式一樣可以在印刷中間調(diào)節(jié)，而取決于網(wǎng)穴的體積和傳墨率的大小。

1.  網(wǎng)穴形狀與油墨的傳遞；

     凹版網(wǎng)穴的形狀，因制版方法不同而異，電子雕刻的網(wǎng)穴為倒錐形，腐蝕的版網(wǎng)穴為盆狀。同樣深度，錐體的容積低于盆形網(wǎng)穴。如圖所示。

   但是雕刻的網(wǎng)穴表面光滑沒有有死角，在印刷過程中實際傳遞油墨性能較好。腐蝕盆性的傳墨率是50%左右。

2.印版的磨損對墨量的影響；

     印刷過程中，由于磨擦力的影響，使印版表面磨損，磨損使著墨孔開口變?。淳W(wǎng)值變?。疃茸儨\，造成單元面積傳墨小，總傳墨量也相應(yīng)減少。對于電雕版和腐蝕版比較，相同的磨損程度，電雕版的影響比腐蝕版要大得多。如果相同的磨損量，電雕的傳墨量的減少比腐蝕版減少約一倍。

3.承印物的種類與性質(zhì)；

    在同樣的印刷壓力與油墨粘度條件下，平滑度高，質(zhì)地柔軟的承印物，在較大的印刷壓力的作用下，可增大承印物與版之間毛細(xì)管的作用力，從而提高凹印油墨的轉(zhuǎn)移率。

4.油墨粘度；

    隨著油墨粘度增加，油墨的轉(zhuǎn)移率有所下降。在開口小，深度深的網(wǎng)穴中特別明顯。

5.印刷速度與印刷壓力；

    增加印刷壓力，在一定范圍內(nèi)油墨的轉(zhuǎn)移率會增加，但是超過此范圍轉(zhuǎn)移率反而會減少。印速速度增加則承印物與油墨的接觸的時間短了，所以油墨的轉(zhuǎn)移率有所減少。

6.溫度；

溫度升高，粘度下降，所以油墨轉(zhuǎn)移率有所增加。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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