薄膜晶點(diǎn)是塑料薄膜加工過程中最大的難點(diǎn)之一，如何有效消除、降低和控制晶點(diǎn)問題是薄膜工程師最大的考驗(yàn)，特別是多層共擠技術(shù)尼龍薄膜的加工，因?yàn)榫c(diǎn)的成因復(fù)雜，在共擠薄膜加工過程中，不同的材料，不同加工特性的樹脂必須在同一個(gè)模頭、相同的加工條件下成型，晶點(diǎn)的消除更為困難。本文將從尼龍薄膜中晶點(diǎn)產(chǎn)生原因、晶點(diǎn)判斷及消除等方面與讀者進(jìn)行探討。

1.    薄膜中晶點(diǎn)產(chǎn)生原因

1.1  聚合物本身屬性容易產(chǎn)生晶點(diǎn)。

因?yàn)楦髟蠘渲瑥S家本身技術(shù)和生產(chǎn)工藝差異，使聚合物中殘留的催化劑含量有差異，因此在對聚合物進(jìn)行薄膜加工過程中，在高溫下，催化劑繼續(xù)作用產(chǎn)生過度聚合物，使得聚合物溶體粘滯于模頭表面形成晶點(diǎn)；其次聚合物中含氧也會使薄膜產(chǎn)生晶點(diǎn)；再次樹脂生產(chǎn)中，因工藝控制原因，造成樹脂分子量過高。

1.2 原料樹脂被污染

原料樹脂中混入了其他加工溫度或不同黏度的原料，導(dǎo)致薄膜加工過程中出現(xiàn)晶點(diǎn)，如PE層中混入PA或PP等原料。

1.3 加工過程中溫度控制失當(dāng)

在加工過程中，因?yàn)闇囟仍O(shè)置失當(dāng)，導(dǎo)致聚合物中催化劑對聚合物進(jìn)行過度聚合，形成晶點(diǎn)。

1.4 加工設(shè)備模頭本身設(shè)計(jì)原因

因設(shè)備設(shè)計(jì)原因，導(dǎo)致聚合物溶體在模頭流道表面有滯留。

2.    薄膜中各類晶點(diǎn)的判斷

2.1 尼龍層中的尼龍晶點(diǎn)  

通常尼龍層中的尼龍晶點(diǎn)可以被我們用染色的方法來進(jìn)行區(qū)別，可以染色為黃色、褐色或紅色。而非尼龍晶點(diǎn)通常保持白色或半透明狀態(tài)，不會被染上顏色。  尼龍晶點(diǎn)絕大多數(shù)是由于尼龍?jiān)显诩庸み^程中發(fā)生交聯(lián)所產(chǎn)生的，也有部分源于設(shè)備成型加工區(qū)（模頭、90度轉(zhuǎn)角、清洗不夠）等因素。EVOH晶點(diǎn)的成因則和尼龍晶點(diǎn)的成因非常相似。 

2.2 尼龍層的非尼龍晶點(diǎn)  

主要源于層與層之間熔體黏度不匹配，粘合樹脂或其他熔體進(jìn)入尼龍層中。這種層間的流動(dòng)速度和熔體黏度不匹配，使得薄膜局部截面中的某一段中的一層很容易被另外一層擠掉，因此造成了晶點(diǎn)。   

2.3  非尼龍層中的尼龍晶點(diǎn)  

非尼龍層間產(chǎn)生尼龍晶點(diǎn)的原因有：

*尼龍料被混入其他擠出機(jī)里；

*傳統(tǒng)式旋轉(zhuǎn)模頭流道間有泄漏；

*尼龍層和相鄰層的樹脂樹脂黏度不匹配。

2.4  非尼龍層中的其他晶點(diǎn)  

這些晶點(diǎn)是交聯(lián)的原料或者未熔融的樹脂顆粒。如果不是PA或EVOH，要確定是何種樹脂成分需要對晶點(diǎn)做FTIR測試道。但90%的晶點(diǎn)來自于靠近粘合樹脂的較厚層（PA-TIE-晶點(diǎn)層），當(dāng)然也有例外。 

2.5  非尼龍層中的其他（連續(xù)的）小晶點(diǎn)  

如粘合樹脂層中呈連續(xù)狀的小晶點(diǎn)。這通常是由于粘合樹脂受到污染或模具清洗不夠、粘合樹脂本身的問題所產(chǎn)生的。這類呈連續(xù)狀的小晶點(diǎn)在每一層都有可能發(fā)生，其成因及現(xiàn)象也都極為相似?；亓匣蛱畛涞募尤氤３Ｓ羞@樣的問題。

3.  減少或基本消除晶點(diǎn)的方法

在薄膜吹制工藝中消除晶點(diǎn),主要有兩個(gè)途徑：

3.1 優(yōu)化模頭設(shè)計(jì)

在確保樹脂原料不被污染前提下，優(yōu)化模頭設(shè)計(jì)，例如流道轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)等。

3.2 提高加工設(shè)備的濾網(wǎng)目數(shù)

從生產(chǎn)工藝上來說,雖使用較細(xì)的濾網(wǎng)可濾掉大部份聚合物中的晶點(diǎn)，同時(shí)亦可濾除吹膜設(shè)備螺桿及炮筒部位因聚合物粘滯于模頭流道所造成的晶點(diǎn)，但問題是設(shè)備背壓因此提高，對某些陳舊設(shè)備來說，難以做到，因此依靠換濾網(wǎng),也能對控制晶點(diǎn)提供幫助。

3.3 低溫?cái)D出

保證樹脂在完全塑化的情況下，進(jìn)行低溫?cái)D出。

3.4 高速擠出

提高聚合物熔體的擠出速度，縮短聚合物熔體在模頭內(nèi)部停留時(shí)間，防止熔體粘結(jié)流道表面。 

3.5 使用加工潤滑劑

潤滑劑作用是消除聚合物熔體在模頭表面的粘滯層，使被加工的聚合物熔體不能粘滯于模頭流道表面，使得聚合物熔體能持續(xù)勻速地被推動(dòng)前進(jìn)，消除了粘滯于模頭表面的聚合物熔體過長時(shí)間受熱現(xiàn)象，防止了殘留的催化劑對聚合物的持續(xù)聚合，最終防止了在薄膜吹塑加工工藝中所產(chǎn)生的晶點(diǎn)。

資料來源：薄膜通

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