工藝試驗是無溶劑復(fù)合生產(chǎn)一個十分重要的環(huán)節(jié)和必要前提。

    對于初次使用無溶劑復(fù)合工藝的企業(yè)，以及生產(chǎn)過程中使用的材料、油墨、膠水及包裝使用條件中任一個因素發(fā)生變更時，都應(yīng)該進行無溶劑工藝試驗。

    工藝試驗的目的是檢驗復(fù)合工藝的適用性，確認基材、油墨和膠粘劑等的匹配性，確定復(fù)合產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能，并探討最佳的工藝方案或標準。

簡單地說，工藝試驗就是要解決三個問題：

    1）能否復(fù)合？

    2）復(fù)合后能否合用？

    3）如何確定批量生產(chǎn)的工藝條件？

無溶劑工藝試驗通常主要包含以下幾方面內(nèi)容。

一、印刷油墨與無溶劑膠水相容性檢測

檢測目的：

    此項檢驗是無溶劑復(fù)合工藝試驗的第一項內(nèi)容，其目的是確保油墨和膠水不發(fā)生互溶，這是復(fù)合生產(chǎn)能正常進行的首要條件。

    現(xiàn)在無溶劑膠水基本為聚氨酯類，少數(shù)油墨溶劑（如已知少數(shù)丙烯酸連接料油墨）會與膠水之間發(fā)生反應(yīng)而出現(xiàn)互溶情況（有時稱之為滲透）。一旦出現(xiàn)這種情況，就會破壞原有的印刷圖案，影響外觀。所有復(fù)合結(jié)構(gòu)都應(yīng)進行此項檢測。

檢測方法：

    將待復(fù)合的基材（含印刷膜）和膠水上機進行少量低速復(fù)合即可。通常復(fù)合長度只需幾十米，復(fù)合后短時間（幾十分鐘內(nèi)）就可以發(fā)現(xiàn)是否相容。

問題處置：

    當出現(xiàn)互溶現(xiàn)象時，必須調(diào)整印刷油墨和溶劑的類型。有時互溶現(xiàn)象比較輕微，要注意觀察，并不要輕易進行批量生產(chǎn)。

二、外觀質(zhì)量檢測

檢測目的：

    檢測復(fù)合膜的透明度，并觀察是否出現(xiàn)橘皮、晶點、白點、氣泡、透鋁、隧道等缺陷，同時還要判斷復(fù)合膜的挺度、柔軟性等情況。所有復(fù)合結(jié)構(gòu)都要進行此項檢測。

檢測方法：

    實際生產(chǎn)中主要通過目測或手感來判斷。

問題處置：

    一旦出現(xiàn)上述缺陷情況，要依據(jù)基材、印刷圖案、復(fù)合結(jié)構(gòu)等因素分別針對性解決。

三、復(fù)合牢度(剝離力)檢測

檢測目的：

    檢測復(fù)合牢度旨在確定復(fù)合膜是否滿足最基本的性能要求。

    所有復(fù)合結(jié)構(gòu)都要進行此項檢測。

檢測方法：

    取小樣按照GB/T8808-1988或其更新標準的要求進行剝離力試驗。對一些要求不是非常嚴格的產(chǎn)品，可通過手工剝離進行判斷。

問題處置：

    當剝離力不能滿足使用要求時，可視情況分別通過調(diào)整膠水混配比、更換膠水牌號、增加電暈、或更換基材等方法來解決。

四、摩擦系數(shù)檢測

檢測目的：

    此項主要檢測復(fù)合膜制袋或填充封口的可操作性。

    在一些無溶劑復(fù)合產(chǎn)品中，特別是PE復(fù)合結(jié)構(gòu)（如內(nèi)層復(fù)合材料較薄時），時常出現(xiàn)摩擦系數(shù)增大的情況，影響制袋和填封時的開口性。

    復(fù)合后摩擦系數(shù)也有降低的情況發(fā)生。這一點與干式復(fù)合有較大差異。

檢測方法：

    按國家相關(guān)標準檢測。

問題處置：

    當摩擦系數(shù)改變過大時，可以視情況通過如下方法解決：減少上膠量、降低熟化溫度、調(diào)整收卷壓力或錐度、更換膠水牌號、調(diào)整PE膜爽滑劑比例等。

五、鍍鋁轉(zhuǎn)移檢測

檢測目的：

    此項檢測適合于鍍鋁膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，其實它是復(fù)合牢度的一項輔助檢測。之所以單獨提出是因為鍍鋁膜使用廣泛，且復(fù)合牢度在很大程度上取決于鍍鋁轉(zhuǎn)移狀況。       

檢測方法：

    一般都采用手工剝離。

問題處置：

    當鍍鋁過度轉(zhuǎn)移時，可視情況采取調(diào)整混配比、更換膠水品牌、適當降低熟化溫度、更換鍍鋁膜等方法來解決。

六、其它使用性能檢測

主要包括：

    熱合強度檢測。耐介質(zhì)性能檢測。耐高溫蒸煮性能檢測。跌落試驗等。這些性能指標檢測方法可參照相應(yīng)的行業(yè)或國家標準執(zhí)行，方法與干式復(fù)合大同小異，在此不再贅述。

七、生產(chǎn)工藝參數(shù)的確定

1、 涂膠量：

    即通過工藝試驗來確定最佳涂膠量范圍，為批量生產(chǎn)提供依據(jù)。這一點只要比較不同涂布量的樣品質(zhì)量就能判斷。

2、 混配比：

    一般膠粘劑說明書中都指定了該膠粘劑的“標準混配比”，但在實際生產(chǎn)中，時常會有用戶根據(jù)產(chǎn)品要求，小幅度調(diào)整混配比，以達到改變熟化速度和膠膜柔軟性、或提高轉(zhuǎn)移膜剝離效果等目的。

    這一點在鍍鋁膜、轉(zhuǎn)移膜復(fù)合中比較常見。因此，通常需要通過工藝試驗來確認“生產(chǎn)混配比”。

3、 機器參數(shù)：

    包括各段張力、收卷張力錐度、涂布壓力、復(fù)合壓力、收卷壓力、最高運行速度等。

4、 固化溫度：

    一般膠粘劑說明書中都指定了該膠粘劑的“參考熟化溫度”，但在實際生產(chǎn)中，時常會有用戶根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)和使用要求，在指定范圍內(nèi)小幅度調(diào)整熟化溫度。

    因此，可通過工藝試驗來確認最佳的“生產(chǎn)熟化溫度”。 

5、 上膠基材：

    對于部分復(fù)合結(jié)構(gòu)（比如紙塑復(fù)合、紙鋁復(fù)合、鋁塑復(fù)合等），改變涂布基材可以獲得不同的復(fù)合質(zhì)量和最佳涂膠量，因此，通過工藝試驗確定上膠基材是一項非常必要的試驗。

6、 固化水分：

    主要是確認空氣中的水分或濕度是否滿足生產(chǎn)要求。

在使用單組分膠的復(fù)合中，水分是反應(yīng)固化的一個必要條件。但它是由基材（如紙張）中的含水量和空氣濕度共同決定的。如果兩者合起來仍滿足不了固化需要的水分要求，則需要使用機上專用噴霧裝置來增加水分。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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